玫瑰花烘干機介紹

    玫瑰花烘干機是百信機械農(nóng)副產(chǎn)品烘干設(shè)備，全套設(shè)備包含主機、壓縮機、室外機、管路等。采用先進的噴氣增燴技術(shù)，保證機組在-10℃低溫工況下，保持高能效 和強勁的制熱能力； 高出風(fēng)溫度達到80℃徹底解決低溫惡劣環(huán)境工況下傳統(tǒng)玫瑰花烘干機 能力急劇衰減和可靠性下降的問題。“噴氣增燴”超強制熱技術(shù)與普通熱泵系統(tǒng)相比，帶 噴氣增燴的熱泵增加了低環(huán)境溫度下運行時系統(tǒng)的性，能效比提高了20%，烘干能力 提高了15%。 噴氣增燴壓縮機采用兩級分流中間噴氣技術(shù)，利用經(jīng)濟器進行換熱，提高過冷度，實 現(xiàn)增燴效果；同時具有大壓縮比、高壓腔的特點，-10℃至43℃寬溫區(qū)運行，與傳統(tǒng)壓縮 機相比能效高20%以上。

玫瑰花烘干機特點

1、環(huán)保

玫瑰花烘干機運行過程中不會產(chǎn)生任何的廢熱、廢氣、燃燒物及排放物，無傳統(tǒng)干燥器中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險。
2、安全
玫瑰花烘干機設(shè)置多重安全保護功能，相序保護、缺相保護、過載保護、高低壓保護等，水電徹底分離，不存在任何安全隱患。
3、衛(wèi)生
玫瑰花烘干機由于是封閉循環(huán)，避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質(zhì)污染，這對食品、藥品或生物制品尤為重要。
4、智能
玫瑰花烘干機免人工操作，無需專人看管，物料無需翻動，智能自控烘干時間、除濕時間，性能穩(wěn)定，操作方便，可根據(jù)物料特性設(shè)置多個時間段采用不同溫度對物料進行烘干，可存儲10個烘干工藝參數(shù)。

玫瑰花烘干機應(yīng)用

1、中藥材高溫玫瑰花烘干機 ：三七、八角、巴戟、石斛、山藥淮山、靈芝、海參 、金銀花 、羅漢果 、肉桂 、人參 、沙姜 、巴戟 ……

2、食品玫瑰花烘干機 ：臘味 、臘腸 、腸衣 、臘魚 、臘肉 、臘鴨 、香腸烘干、米粉 、河粉 、面條 、腐竹

3、糧食類玫瑰花烘干機 ：玉米 、花生 、黃豆 、豆角干 、玉米種子 、種子

4、農(nóng)產(chǎn)品玫瑰花烘干機 ：蔬菜 ，香菇 、銀耳 、木耳 、辣椒 、黃花菜 、茶樹菇 、香芋 、菜干 、竹筍 、木薯 、淀粉 、龍眼 、荔枝 、香蕉片 、芒果 、蜜棗 、大棗 、食用菌

5、高溫茶葉玫瑰花烘干機：普洱茶 、鐵觀音茶葉 、炒茶 、高山茶 、綠茶 、紅茶 、各類茶葉 ……

6、木材 玫瑰花烘干機：紅木 、紅木家具烘干機、紫檀木 、黃花梨木 、黑酸枝木 、大紅酸枝 、烏木 、條紋烏木 、雞翅木 、紅木幫成品 、紅木家具油漆烘干房、紅木養(yǎng)生房、木地板 、木制品 ；竹制品 、竹簽 、竹膠板 、竹地板 ；單板烘干機、桉樹旋切板烘干機、建筑模板烘干機

7、佛香 玫瑰花烘干機：佛香 、盤香 、線香 、竹簽香 、棒香 、工藝香

8、海產(chǎn)品玫瑰花烘干機 ：海魚 、魷魚絲 、蝦干 、鮑魚干 、海參

9、工業(yè)玫瑰花烘干機 ：皮革 、衣服布料 、石膏砌塊 、塑料 、紙筒 、編織帶 、消失模

10.煙葉玫瑰花烘干機 ：云南煙葉 、福建煙葉 、湖南煙葉

11、流水線玫瑰花烘干機：橡膠制品流水線烘干機、食品流水線烘干機、藥材流水線烘干、工業(yè)制品流水線烘干

烘干房工作原理有哪些？烘干房有哪些優(yōu)勢？

空氣能烘干房主要用于烘干的機器。也叫空氣能烘干機是通過熱泵，將放置于相對密閉的保溫板房內(nèi)的物品，通過閉式的干燥風(fēng)循環(huán)地將水蒸汽在冷片上冷凝排出板房，達到除濕干燥的目的。

工作原理

（1）壓縮過程：低溫低壓的制冷劑氣體被壓縮機壓縮成高溫高壓的氣體。此時壓縮機所做的功轉(zhuǎn)化成制冷劑氣體的內(nèi)能，使之溫度升高、壓力增高，熱力學(xué)上稱為絕熱過程。

（2）冷凝過程：從壓縮機出來的高溫高壓的制冷劑氣體，流經(jīng)冷凝器，利用風(fēng)或水不斷的向外界放熱，凝結(jié)成了中溫高 壓制冷劑液體。液化時制冷劑溫度降低但壓力不變，在熱力學(xué)上稱之為等壓過程。

（3）節(jié)流過程：從冷凝器出來的中溫高壓的制冷劑液體，經(jīng)過節(jié)流裝置的節(jié)流，變成了低溫低壓制冷劑液體。在熱力學(xué)上則稱為等焓過程。

（4）蒸發(fā)過程：從過節(jié)流裝置出來的低溫低壓的制冷劑液體，流經(jīng)蒸發(fā)器,用風(fēng)或水不斷的向室內(nèi)吸熱，蒸發(fā)成了低溫低壓的制冷劑氣體。吸收的熱量變成了制冷劑的潛熱，雖然溫度上升不大，但內(nèi)能增加很多。由于壓力變化不大，在熱力學(xué)上稱為等壓過程。